آسیاب نورد لوله

• فرآیند اصلی در یک آسیاب لوله اتوماتیک برای تولید لوله‌های فولاد کربنی، که در آن نوارهای فولاد کربنی از طریق یک سری مراحل پردازش به لوله‌های فولادی جوش داده می‌شوند، به شرح زیر است:
• تهیه مواد اولیه: باز کردن نوارهای فولادی کلاف، صاف کردن سطح آنها بر روی دستگاه صاف کننده و حذف آلودگی های سطحی.
• شکل دهی: نوار فولادی با استفاده از یک سری قالب های غلتکی به تدریج به شکل لوله ای خم می شود و باعث می شود که لبه های نوار به تدریج به یکدیگر متصل شوند و یک لوله باز را تشکیل دهند.
• جوشکاری: با استفاده از روش جوشکاری خاص (جوشکاری القایی فرکانس بالا)، لبه های لبه های لوله های بلانک ذوب شده و جوش داده می شود تا یک لوله فولادی بسته تشکیل شود.
• پس از پردازش: لوله های فولادی پس از جوشکاری خنک، کالیبره و صاف می شوند تا از دقت و صافی ابعاد اطمینان حاصل شود و سپس به محصولات نهایی به طول های مشخص بریده می شوند.
• تخمگذار، بسته بندی و ذخیره سازی: لوله های فولادی برش خورده بر اساس مقدار مشخص بسته بندی، حمل و نگهداری می شوند.

 

مزیت اصلی

 

• راندمان تولید بالا: به لطف درجه بالای اتوماسیون، تجهیزات می توانند به طور مداوم کار کنند و برای تولید انبوه مناسب هستند. در مقایسه با لوله های فولادی بدون درز، چرخه تولید کوتاه تر است.
• میزان استفاده از مواد بالا: استفاده از نوار فولادی به عنوان ماده خام باعث کاهش اتلاف مواد در حین پردازش می شود، به ویژه برای لوله های فولادی با قطر بزرگ، که یک مزیت اقتصادی آشکار را فراهم می کند.
• ویژگی های محصول انعطاف پذیر: تنظیم پارامترهای رول شکل دهی و جوشکاری به تولید لوله های فولادی با قطرها و ضخامت دیواره های مختلف برای مطابقت با نیازهای مختلف اجازه می دهد.
• فرآیند پایدار: کیفیت جوش کنترل می شود و عملکرد لوله های فولادی پایدار است که نیازهای اکثر صنایع (مانند ساخت و ساز، ماشین آلات و حمل و نقل مایع) را برآورده می کند.
• سرمایه گذاری کمتر در تجهیزات: در مقایسه با خطوط تولید لوله فولادی بدون درز، خطوط تولید لوله های جوش داده شده به تجهیزات و انرژی کمتری نیاز دارند. مصرف

 

 

پارامترهای اصلی آسیاب نورد لوله

 

مدل	اندازه لوله (میلی متر)	ضخامت (میلی متر)	سرعت فرز (m/min)
MG76-127	Φ32㎜-Φ127㎜	δ1.2-4.0	30-70
	25×25~100×100	δ1.2-3.0
MG90	Φ38~Φ127	δ1.2~4.5	20 تا 60
	25×25~100×100	δ1.5~3.75
MG115	Φ48㎜-Φ127㎜	δ1.4-5.0	20-60
	38×38~100×100	δ1.5-4.0
MG115-165	Φ50.8~Φ165	δ1.5~5.0	20 تا 60
	50~50~130~130	δ1.5-4.0
ZG219	Φ89-Φ219	δ2.0-8.0	12-35
	70×70~170×170	δ2.5-6.0
ZG273	Φ114-Φ273	δ2.5-8.0	12-30
	90–90–210–210	δ2.5-6.0
ZG325	Φ168–Φ325	δ3.0-10.0	12-30

 

لیست اجزاء

 

مقدار-	نام جزء	مقدار-	توجه داشته باشید
1	باز کردن	1 مجموعه
2	جوش لب به لب	1 مجموعه
3	باتری	1 مجموعه	افقی/مارپیچ
4	دستگاه برای شکل دهی، جوشکاری و کالیبراسیون (از جمله صاف کردن و خنک کردن خشن)	1 مجموعه
5	اره برش	1 مجموعه
6	جدول پسوند	1 مجموعه
7	دستگاه جوش فرکانس بالا حالت جامد	1 مجموعه
8	سیستم کنترل الکتریکی	1 مجموعه
9	دستگاه انباشته و بسته بندی اتوماتیک	1 مجموعه	اختیاری

 

فرآیند فن آوری در کارخانه نورد لوله:

 

مواد تغذیه (فولاد کلاف) → باز کردن → برش و جوشکاری لب به لب → تجمع مواد → صاف کردن بدون منبع تغذیه → شکل دهی نورد → جوشکاری با فرکانس بالا → سوراخ کردن خارج از جوش → خنک کننده → اندازه گیری → صاف کردن ناهموار → برش با طول ثابت → نوار نقاله خروجی غلتکی و بسته بندی خودکار بسته بندی و بسته بندی خودکار.

 

تگ های محبوب: آسیاب نورد لوله، تولید کنندگان آسیاب نورد لوله چین، تامین کنندگان، کارخانه