خط آسیاب نورد برای شکل دهی مستقیم لوله 200×10

پارامتر اصلی:

1. مدل:LW200x200x10

 

2. ویژگی های اصلی خط: الزامات مواد اولیه:

2.1 الزامات مواد خام:
2.1.1. مواد خام باید با استانداردهای کیفیت مطابقت داشته باشند: استاندارد اصلی GB، و همچنین شاخص های فردی JIS و DIN.
استحکام کششی: حداکثر. 550 مگاپاسکال.
قدرت تسلیم: حداکثر. 350 مگاپاسکال
2.1.2. سرعت تولید لوله: 10 ~ 35 متر در دقیقه
2.1.3. ضخامت دیواره لوله: 3 ~ 10 میلی متر (برای فولاد Q345B کمتر یا مساوی 8 میلی متر، برای سایز لوله 200*200 باید از ماده ای نه قوی تر از Q235 استفاده شود)
2.1.4. سرعت پر کردن فولاد در بخش تغذیه مواد: 10 متر در دقیقه
2.1.5. سرعت تغذیه در بخش شکل دهی: 8 متر در دقیقه
2.1.6. سرعت جوش: 10 تا 35 متر در دقیقه
2.1.7. طول لوله: 6-12 متر
2.1.8. عرض نوار: 300 ~ 800 میلی متر
2.1.9. قطر بیرونی نوار: 1300 ~ 2000 میلی متر
2.1.10. قطر داخلی نوار: Ø610، Ø760 میلی متر (با آسترهای روی درام باز کردن)
2.1.11. وزن نوار: کمتر یا مساوی 15 تن
2.1.12. طیف لوله های تولید شده:

 

کل زمان پیکربندی مجدد تجهیزات از یک اندازه لوله به اندازه لوله دیگر نباید از یک ساعت تجاوز کند.

 

تایپ کنید	ابعاد (میلی متر)	ضخامت (میلی متر)	استاندارد انطباق	درجه فولاد
لوله مربع	80*80-200*200	3-10 (Q345B کمتر یا مساوی 8 میلی متر)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
لوله مستطیلی	80*100-100*220	3-10 (Q345B کمتر یا مساوی 8 میلی متر)

2.2 مورد نیاز منبع تغذیه:

برق شبکه: ولتاژ 380 ولت (± 10%)، فرکانس 50 هرتز

قدرت مدار کنترل: ولتاژ 110 ولت، فرکانس 50 هرتز

جهت کار: طبق دستورالعمل مصرف کننده

توان نصب شده: 2000 کیلو وات

 

3-تکنولوژی تولید:

نصب نوار بر روی محل نگهداری رول، انتقال نوار از منطقه به بازکن با استفاده از گاری بارگیری ← نصب و وسط نوار روی دستگاه بازکن، پر کردن ابتدای نوار در فیدر نوار ← کشیدن و صاف کردن نوار با استفاده از یک {{0}ماشین کشش صحیح → نوار کشیدن نوار قبلی → برش و انتهای یک نوار. ← تغذیه نوار به داخل واحد ذخیره سازی با استفاده از فیدر دستگاه ذخیره سازی ← تجمع و تغذیه آسیاب لوله با نوارهایی از طریق دستگاه ذخیره سازی ← تشکیل نوار در قسمت خالی لوله قسمت شکل دهی آسیاب ← جوش دادن شمش لوله در بخش جوش آسیاب با استفاده از جوش ترانزیستوری آسیاب ← خنک کردن شمش لوله درز مستقیم جوش داده شده در بخش خنک کننده آسیاب ← کالیبراسیون و صاف کردن شمش لوله به لوله در بخش کالیبراسیون و صاف کردن آسیاب ← برش لوله به طول معین با استفاده از دستگاه برش ← انتقال لوله تمام شده به دستگاه بسته بندی اتوماتیک ← قالب اتوماتیک بسته بندی لوله با استفاده از یک لوله کشی و چسباندن نوار فلزی باندل با استفاده از دستگاه های تسمه بند بادی دستی، کج شدن خودکار بسته در دستگاه تسمه کش برای تخلیه امولسیون، انتقال دسته لوله ها به محل نگهداری با استفاده از دستگاه تراش برای حمل و نگهداری لوله ها.

این خط توسط تابلوهای برق و موتورها هدایت و کنترل می شود، دارای سیستم هیدرولیک شامل ایستگاه هیدرولیک، سیستم پنوماتیک و سیستم تامین امولسیون می باشد.

شکل دهی، کالیبراسیون و صاف کردن مواد در خط تولید لوله اتوماتیک با استفاده از تجهیزات غلتکی انجام می شود.

 

4. شرح و ترکیب اجزای اصلی خط:

4.1. محل نگهداری رول:برای نصب یک نوار روی آن و ذخیره آن تا زمانی که فرآیند بارگیری نوار در بازکننده شروع شود استفاده می شود. برای اطمینان از یک فرآیند مستمر، استفاده از حداقل 2 سایت ضروری است.

ساخته شده از فلز

15 تن

2 عدد

 

4.2. بارگیری سبد خرید:حمل و نقل نوار از محل ذخیره سازی رول و تغذیه آن به درام باز کردن را تضمین می کند.

قاب فلزی که در امتداد ریل ها توسط یک محرک الکتریکی حرکت می کند، نوار توسط غلتک های نگهدارنده پشتیبانی می شود، گاری توسط یک سیلندر هیدرولیک بلند می شود.

روش لیفتینگ	سیلندر هیدرولیک، میله Ø 150
ظرفیت بار	کمتر یا مساوی 15 تن
موتور برای حرکت	1.5 کیلووات با موتور{2}}گیربکس داخلی

 

4.3. UNCOILER:نوار را در مرکز قرار داده و باز کنید و آن را به فیدر نوار در ماشین کشش صحیح- وارد کنید.

ساختار	باز کردن تک کنسول، تیغه های شفت در امتداد یک بلوک راهنما آزاد می شوند
درایو پخش	سیلندر هیدرولیک، میله Ø 125
محدوده فشرده سازی و انبساط تیغه های شفت	-40 میلی متر~{1}} میلی متر
درایو را آزاد کنید	هیدرولیک
ظرفیت بار	کمتر یا مساوی 15 تن
درایو چرخشی	موتور برق 3 کیلو وات
پایه تکیه گاه شفت باز کن

 

4.4. درست-ماشین نقاشی با فیدر نوار: تغذیه نواری و صاف کردن خط را فراهم می کند.

طراحی: سازه فلزی، متشکل از یک غلتک عمودی، یک غلتک فشاری با روکش لاستیکی، یک میز جمع شونده برای خم کردن ابتدای نوار، غلتک های تغذیه و صاف کردن و همچنین درایو آنها.

 

4.5.سیجوشکاری:برای برش دقیق انتهای نوارهای قبلی و ابتدایی نوارهای جدید و اتصالات آنها به یکدیگر با جوش استفاده می شود.

طرح: دستگاه فلزی متشکل از قیچی هیدرولیک، غلتک تغذیه، صفحه فشار، دستگاه تراز و میز برای جوشکاری انتهای یک و ابتدای نوار دیگر.

نام	مشخصه
عرض نوار احتمالی	300-800 میلی متر
درایو برشی هیدرولیک	هیدرولیک
ضخامت جوش	2.5-10 میلی متر
نوع قیچی	برش میتر
نوع جوش	جوشکاری نیمه اتوماتیک در محیط دی اکسید کربن
درایو غلتکی تحت فشار	موتور الکتریکی 2.2 کیلو وات
مواد چاقو برش	6CrW2Si

 

4.6. ذخیره سازی مارپیچی افقی:انباشته کردن و عرضه نوارها برای اطمینان از روند مداوم کل خط در طول لحظات اتصال و جوش نوارها به یکدیگر.

ساختار: سازه فلزی متشکل از یک فیدر نواری خارجی و یک دستگاه انباشته مارپیچ داخلی.

سرعت تغذیه را به درایو کاهش دهید	20 تا 80 متر در دقیقه
قدرت موتور فیدر	DC 55 کیلو وات
موتور آکومولاتور	موتور الکتریکی، 13 عدد x 7.5 کیلو وات
قطر بیرونی ذخیره سازی	10 متر
حداقل و حداکثر طول نوار	1000-1800 متر

 

4.7. آسیاب لوله اتوماتیک شامل بخش های شکل دهی، جوشکاری، خنک کننده، اندازه و تسطیح.

عناصر اصلی آسیاب لوله اتوماتیک:

پارامترهای فنی و ویژگی های عملیاتی آسیاب لوله اتوماتیک:

-آسیاب لوله اتوماتیک پروفیل سرد نوارها را با استفاده از تجهیزات غلتکی به طور مستقیم در پروفیل تولید می کند.

- در بخش 1 پروفیل باز، 2 پایه اول، متشکل از رول های افقی بالا و پایین وجود دارد که به طور همزمان یک نوار پروفایل را تشکیل می دهند. پایه سوم یک پایه عمودی با غلتک های غیر محرک جانبی است. هنگام بازسازی یک آسیاب لوله به اندازه لوله های مختلف، تجهیزات غلتکی به صورت طولی در امتداد محور رول ها حرکت می کنند. نیازی به تعویض تجهیزات غلتکی نیست.

- چهار پایه قسمت 2 نمایه سازی طراحی مشابهی با پایه های بخش 1 نمایه دارند.

- قفس های قسمت پروفیل بسته و قفس جوش داده شده نیز به صورت خودکار پیکربندی می شوند، نیازی به تعویض تجهیزات غلتکی نیست.

پایه های اندازه و تراز کردن - نیز به طور خودکار بدون تغییر تجهیزات غلتکی پیکربندی مجدد می شوند.

 

4.8.برش دو دیسک مداری

هدف: اره برای برش انواع لوله های پروفیل مربع و مستطیل با دقت بالا در حالت اتوماتیک مورد استفاده قرار می گیرد. این طراحی از یک سیستم کنترل و یک بخش مکانیکی در ساخت با دقت بالا استفاده می کند. دستگاه برش مداری دارای مزایای دقت برش بالا، سرعت برش بالا است. انتهای لوله ها پس از برش بدون فرز هستند.

 

مشخصات:

برش محدوده اندازه لوله	مربع - 80x80 - 200x200 میلی متر مستطیل - 80x100 - 100x220 میلی متر
طول لوله های برش خورده	4 تا 12 متر
دقت برش	0 تا 3 میلی متر در 12 متر
درایو مداری	سرو موتور 35.6 کیلو وات
درایو تغذیه برای برش چاقوهای دیسکی	1.9 کیلو وات x 2 عدد.
حداکثر سرعت خط در طول عملیات اره	40 متر در دقیقه
نوع و تعداد گیره های لوله	پنوماتیک به تعداد 4 بلوک، از شکل گیره جهانی برای تمام سایزهای لوله استفاده کنید. نیازی به تغییر معاون نیست
قطر بیرونی تیغه دیسک	350 میلی متر

 

4.9.میز غلتکی خروجی

هدف: غلتک خروجی لوله را پس از برش به دستگاه بسته بندی اتوماتیک منتقل می کند، لوله معیوب را دور می اندازد، لوله را پس از حمل و نقل و قبل از وارد شدن به بسته بندی متوقف می کند.

مشخصات:

میز غلتکی خروجی یک سازه فلزی جوش داده شده با غلتک های محرک است. نوار نقاله غلتکی مجهز به دستگاه تخلیه لوله معیوب، دستگاه تغذیه لوله به داخل دستگاه بسته بندی و دستگاه توقف لوله می باشد. دستگاه نصب لوله یک دمپر در انتهای میز غلتکی است که لوله را متوقف می کند و تمام ارتعاشات ناشی از استاپ را از طریق هیدرولیک خنثی می کند. طول میز غلتکی 25 متر است. قدرت موتور میز غلتکی 5.5 کیلو وات است.

 

4.10.دستگاه بسته بندی اتوماتیک

هدف: جمع آوری و قرار دادن اتوماتیک لوله ها در کیسه ها، بسته بندی دستی کیسه های لوله.

طراحی: دستگاه متشکل از دستگاه تغذیه لوله، مکانیزم حمل زنجیر، دستگاه تسطیح لایه لوله و دستگاه انباشته لوله، دستگاه تخلیه امولسیون و نوار نقاله است.

شرح فرآیند:

- لوله ها در امتداد یک نوار نقاله زنجیره ای از میز غلتکی خروجی با استفاده از یک موتور الکتریکی حرکت می کنند. نوار نقاله زنجیری لوله ها را به دستگاه تراز می برد، جایی که لوله ها تراز می شوند.

- پس از اینکه رایانه جمع‌آوری لوله‌ها را در یک لایه تمام کرد و لایه کامل شد، مکانیسم فشار دهنده لوله‌ها را به سمت دستگاه انباشته فشار می‌دهد. دستگاه انباشته تعداد لوله های مورد نیاز را در یک لایه جمع آوری می کند. لایه تمام شده توسط استکر بر روی دستگاه بالابر قرار می گیرد. دستگاه بالابر پشته لوله ها را به سمت پایین حرکت می دهد تا بتواند لایه بعدی را از استکر دریافت کند. پس از اتمام انباشته شدن، بسته لوله بر روی نوار نقاله حمل و نقل رها می شود.

- نوار نقاله حمل و نقل بسته لوله ها را از دستگاه بالابر به واحد اتصال و تخلیه امولسیون منتقل می کند.

- لوله توسط اپراتورها با استفاده از دستگاه‌های محافظ پنوماتیک دستی بسته‌بندی می‌شود. تخلیه کننده امولسیون پس از اتصال بسته را کج می کند تا امولسیون از لوله ها خارج شود.

- وقتی بسته بندی لوله تکمیل شد، دستگاه بسته بندی شروع به جمع آوری یک بسته جدید از لایه های جدید لوله می کند.

مشخصات:

 

سرعت چیدمان و بسته بندی	تا 40 متر در دقیقه برای همه اندازه های لوله
درایو دستگاه متحرک لوله	موتور الکتریکی AC 7.5 کیلو وات
درایو نوار نقاله زنجیری	موتور الکتریکی AC 7.5 کیلو وات
درایو مکانیزم فشار	سیلندر هیدرولیک Ø110x63
درایو دستگاه انباشته	موتور برق AC 11 کیلو وات

 

 

تگ های محبوب: 200 × 10 خط مستقیم آسیاب نورد شکل دهی لوله، چین 200 × 10 لوله مستقیم تولید کنندگان خط آسیاب نورد، تامین کنندگان، کارخانه