خط مستقیم آسیاب نورد شکل دهی لوله 530-13

دستگاه لوله HG530|ماشین آلات ساخت لوله و لوله های ساختاری API با راندمان بالا

 

آسیاب لوله HG530 - ما یک دستگاه لوله سازی صنعتی حرفه ای است که به ویژه برای تولید انبوه لوله های API با کیفیت بالا و لوله های ساختاری سنگین طراحی شده است. این آسیاب لوله پیشرفته با استفاده از فناوری شکل‌دهی مستقیم پیشرفته، تولید انعطاف‌پذیر لوله‌های گرد، مربع و مستطیل شکل را برای پاسخگویی به نیازهای مختلف تولید لوله در زیرساخت‌های خط لوله، صنایع ساخت و ساز و مهندسی جهانی فراهم می‌کند.

 

این آسیاب لوله HG530 که به فناوری تنظیم رول اصلی منحصر به فرد ما مجهز شده است، تنظیم دقیق فاصله و موقعیت رول را فراهم می کند، که به طور ایده آل با نیازهای فردی برای شکل دادن لوله ها با پارامترها، ضخامت دیواره و شکل های مختلف مطابقت دارد. بخش شکل دهی پروفیل باز از 100% استفاده کامل رول پشتیبانی می کند، به این معنی که یک مجموعه رول می تواند با تمام اندازه های لوله در دسترس باشد. این طراحی نوآورانه به طور قابل توجهی هزینه های جایگزینی قالب را کاهش می دهد، زمان توقف تولید را کاهش می دهد و راندمان کلی تولید لوله را بهبود می بخشد.

 

MaxMach به‌عنوان یک تولیدکننده حرفه‌ای قابل اعتماد خطوط جوش لوله‌های تمام اتوماتیک، بیش از دستگاه‌های استاندارد تولید لوله - را ارائه می‌دهد، ما راه‌حل‌های سفارشی‌سازی کامل تولید لوله را به مشتریان سراسر جهان ارائه می‌کنیم. برای مطابقت کامل با استانداردهای دقیق تولید لوله API و الزامات کنترل کیفیت، دستگاه لوله HG530 ما به مجموعه کاملی از تجهیزات پشتیبانی برای پردازش و آزمایش مجهز شده است.

 

مجموعه کامل تجهیزات کمکی شامل دستگاه تسطیح مستقیم آفلاین، تشخیص عیب اولتراسونیک، نصب کوره آنیلینگ فرکانس متوسط، دستگاه تست هیدرواستاتیک و سیستم لوله گذاری و بسته بندی اتوماتیک می باشد. تمام دستگاه‌های جانبی سازگار، کنترل کیفیت کاملی را در تمام مراحل تولید لوله نهایی ارائه می‌کنند و اطمینان می‌دهند که تمام لوله‌های API و لوله‌های ساختاری تولید شده با گواهی‌های کیفیت صنعت بین‌المللی مطابقت دارند.

 

مدل:HG530X13

 

مشخصات اصلی خط:

 

خط تولید لولهطراحی شده برای تولید لوله های گرد، مربع و مستطیل شکل سایزهای مختلف از Ø219 تا Ø530 با ضخامت دیواره از 4 تا 13 میلی‌متر (لوله‌های گرد)، از 170×170 تا 400×400 میلی‌متر (لوله‌های مربع) و از 260×130 تا 400×200 میلی‌متر با ضخامت دیواره از 4 تا 13 میلی‌متر با استفاده از نوار فولادی با فرکانس بالا، با استفاده از نوار فولادی با فرکانس بالا پیچیده می‌شود. جوشکاری

اصل کار بر اساس جوش دادن لبه های درز یک لوله خالی است، هنگامی که در یک میدان مغناطیسی گرم می شود، و به دنبال آن فشرده سازی لبه ها در حالت خودکار با حرکت مداوم لوله خالی در طول خط انجام می شود.

- طول لوله تولید شده: 12 متر;

- مواد خام: استحکام تسلیم کمتر یا مساوی 550 مگاپاسکال، مقاومت کششی کمتر یا مساوی 700 مگاپاسکال.

- مواد اولیه: فولاد نورد سرد یا نورد گرم.

- تحمل طول کمتر یا مساوی ± 2 میلی متر.

- سرعت شکل دهی لوله: 10-35 متر در دقیقه بسته به اندازه لوله مورد نظر و ضخامت دیواره لوله.

- سرعت کار آسیاب لوله: 10-35 متر در دقیقه.

- قطر داخلی نوار: حداقل. حداکثر Ø610 Ø760 میلی متر (با آستین باز کردن)؛

- قطر بیرونی نوار: Ø600-2000 میلی متر.

- عرض نوار: 650-1660 میلی متر.

- ضخامت مواد نوار: 4-13 میلی متر (Q355) و 4-11 میلی متر (X70).

- وزن نوار: کمتر یا مساوی 35 تن.

- سرعت تشکیل لوله: 10-35 متر در دقیقه بسته به اندازه لوله مورد نظر و ضخامت دیواره لوله.

- روغن دنده: روغن دنده صنعتی متوسط ​​N460

- روغن هیدرولیک: روغن هیدرولیک ضد سایش L-HM46

- روان کننده: روان کننده بر پایه کلسیم شماره 2

- خنک کننده: امولسیون

- فشار خنک کننده: 0.{2}}.5 مگاپاسکال

- دمای خنک‌کننده: کمتر یا مساوی 35 درجه

- فشار هوای فشرده: 0.5~0.8Mpa

- مصرف هوای فشرده: 6 نیوتن متر مکعب در دقیقه

- منبع تغذیه برای جوشکاری محافظ گاز: 100 کیلو وات

- توان نامی برای جوشکاری محافظ گاز: 80 کیلو وات

به منبع تغذیه:

برق شبکه: ولتاژ 380 ولت (± 10%)، فرکانس 50 هرتز

برق مدار کنترل: ولتاژ 110 ولت، فرکانس 50 هرتز

جهت کار: طبق دستورالعمل مصرف کننده

قدرت: حدود 5500 کیلو وات

طول کل خط: 510 متر

 

فرآیند تولید لوله تولید به شرح زیر است:

بارگیری رول در دستگاه بازکن با استفاده از گاری بارگیری ← نصب و قرار دادن نوار بر روی دستگاه بازکن، ابتدا نوار را در فیدر نوار رزوه قرار دهید.→کشیدن و صاف کردن نوار با استفاده از -دستگاه کشش صحیح ← برش و اتصال خودکار، جوش دادن ابتدای نوار با انتهای نوار قبلی ← تجمع و تغذیه آسیاب لوله با نوار از طریق یک انباشته → وسط → برش لبه ها→خرد کردن قراضه → کنترل نوار اولتراسونیک→قالب گیری نوار به یک لوله خالی در بخش شکل دهی آسیاب→جوش شمش لوله در قسمت جوش آسیاب با استفاده از جوش فرکانس بالا ← حذف مهره جوش از درز مستقیم شمش لوله در قسمت جوش آسیاب (خارجی و داخلی) ← عملیات حرارتی درز با فرکانس متوسط ← خنک کاری آب جوش داده شده شمش مستقیم و درز مستقیم → شمش لوله درز مستقیم لوله های خالی در لوله در قسمت اندازه گیری آسیاب ← برش لوله به طول مشخص با استفاده از دستگاه برش ← انتقال لوله تمام شده برای آزمایش با استفاده از دستگاه انتقال ← دستگاه تست صاف کردن ← صاف کردن لوله گرد ← رو به روی لوله و پخ زدن ← تست هیدرواستاتیکی ← بازرسی دستی و بازرسی لوله ← تست هیدرواستاتیک ← بررسی و بازرسی لوله و تعمیر لوله. علامت گذاری ← تشکیل خودکار یک بسته لوله با سیستم وزن کردن بسته و برچسب گذاری، حمل و نقل یک بسته لوله به جای ذخیره سازی با استفاده از دستگاه حمل لوله.

 

این خط توسط تابلوهای کنترل و کابینت های الکتریکی با یک کنترلر داخلی PLC، موتورهای الکتریکی هدایت و کنترل می شود. دارای یک سیستم هیدرولیک با ایستگاه های هیدرولیک، تجهیزات پنوماتیک و همچنین واحدهای تامین امولسیون است و به عنوان یک مجموعه فناوری واحد عمل می کند.

 

شکل دهی، کالیبراسیون و صاف کردن مواد در خط تولید لوله اتوماتیک با استفاده از تجهیزات غلتکی انجام می شود.

 

خیر	توضیحات کالا	مقدار	واحد
1	باز کردن دو مخروطی با چرخ دستی بارگیری	1	com-t
2	فیدر نواری	1	عدد
3	8-ماشین صاف کننده رول	1	عدد
4	جوش لب به لب اتوماتیک	1	عدد
5	ذخیره سازی مارپیچی افقی	1	عدد
6	دستگاه وسط	1	عدد
7	دستگاه لبه برش	1	عدد
8	سنگ شکن ضایعات	1	عدد
9	تستر نوار اولتراسونیک	1	عدد
10	بخش تشکیل
11	بخش جوش:
12	بخش کالیبراسیون
13	برش مداری	1	عدد
14	اره نواری	1	عدد
15	دستگاه تست صاف کردن	1	عدد
16	صاف کننده برای لوله های گرد	1	عدد
17	صاف کننده لوله های مربع و مستطیل	1	عدد
18	دستگاه پیرایش و پخ زنی	1	عدد
19	دستگاه تست هیدرواستاتیک	1	عدد
20	دستگاه اندازه گیری، توزین و علامت گذاری لوله	1	com-t
21	دستگاه انباشته و بسته بندی اتوماتیک با سیستم توزین و لیبل گذاری پک اتوماتیک	1	com-t
23	سیستم هیدرولیک:
24	رول		تی

تگ های محبوب: 530-13 خط مستقیم آسیاب نورد شکل دهی لوله، چین 530-13 مستقیم تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه خط آسیاب نورد تشکیل لوله