خط نورد برای شکل دهی مستقیم لوله 325×12

آسیاب نورد لوله - خط نورد لوله جوش داده شده با شکل دهی مستقیم HG325×12

HG325×12 - یک آسیاب نورد لوله با کارایی بالا برای تولید لوله های فولادی جوشی الکتریکی (ERW) با قطرهای Φ168 تا Φ325 میلی متر و ضخامت دیواره از 2.0 میلی متر تا 12.0 میلی متر است. بر اساس فناوری شکل‌دهی مستقیم، می‌تواند بخش‌های توخالی مربعی و مستطیلی را نیز تولید کند و یک خط منعطف و منعطف را برای طیف گسترده‌ای از محصولات به تولیدکنندگان ارائه دهد. به عنوان گل سرسبد کارخانه نورد لوله های شکل دهی مستقیم در محدوده ما، طراحی مکانیکی قابل اعتماد را با تنظیم خودکار سروو برای تولید لوله مقرون به صرفه و با کیفیت ترکیب می کند.

1. بررسی اجمالی آسیاب لوله
آسیاب نورد لوله تجهیزات اصلی هر خط تولید لوله فولادی جوش داده شده الکتریکی (ERW) است که سیم پیچ فولادی تخت را از طریق شکل دهی مداوم، جوشکاری، اندازه و برش به لوله های جوشی تبدیل می کند. مدل HG325×12 برای تولید لوله های جوشی با قطر متوسط ​​و بزرگ طراحی شده و توسط سازندگان تامین کننده لوله در صنایع ساختمانی، سازه ای، برق و لوله کشی استفاده می شود. با محدوده قطر Φ168-Φ325 میلی متر و ضخامت دیواره تا 12.0 میلی متر، محبوب ترین اندازه ها را در بازار جهانی لوله های جوش داده شده پوشش می دهد.
چیزی که HG325×12 را از آسیاب های نورد لوله معمولی متمایز می کند، فناوری شکل دهی الکتریکی بدون غلتک - است که شکل دهی مستقیم یا انعطاف پذیر نیز نامیده می شود. به جای جایگزینی کل مجموعه رول ها با هر تغییر اندازه، اپراتورها موقعیت رول ها را با استفاده از یک سیستم سرو درایو تنظیم می کنند به طوری که یک مجموعه از رول های شکل دهی ناهموار کل محدوده اندازه را پوشش می دهد. این امر به طور قابل توجهی هزینه رول های ذخیره سازی و زمان تعویض را کاهش می دهد و آسیاب نورد لوله را برای تولید طیف گسترده ای از محصولات در حجم متوسط ​​اقتصادی می کند.

2. ویژگی های کلیدی و مزایای فنی
آسیاب نورد لوله HG325×12 دارای سه پیشرفت کلیدی - شکل‌دهی انعطاف‌پذیر، سیستم تعویض سریع رول و سروو - و سیستم کنترل PLC - - است که با هم متداول‌ترین مشکلات اپراتورهای کارخانه نورد لوله را حل می‌کنند: زمان تعویض طولانی، هزینه بالای رول‌ها، کیفیت ناسازگار و جوشکاری ناسازگار.

2.1 فن آوری قالب گیری انعطاف پذیر
بخش شکل‌دهی ناهموار از شکل‌دهی انعطاف‌پذیر - استفاده می‌کند، که یک نوآوری مشخص از مفهوم شکل‌دهی مستقیم است. غلتک های قابل تنظیم نوار را به جای تماس خطی از طریق تماس نقطه ای خم می کنند، که اصطکاک را کاهش می دهد، کیفیت سطح را بهبود می بخشد و تنش تشکیل را کاهش می دهد. هنگامی که اندازه‌ها را بین Φ168 میلی‌متر و Φ325 میلی‌متر تغییر می‌دهند، اپراتورها موقعیت غلتک‌ها را به جای تعویض آنها تنظیم می‌کنند و به استفاده 100٪ از همان غلتک‌ها در شکل‌دهی ناهموار دست می‌یابند و نیازی به خرید و ذخیره ده‌ها مجموعه غلتکی را از بین می‌برند.

2.2 سیستم تعویض سریع غلتک
بخش‌های شکل‌دهی و اندازه‌بندی دقیق همچنان به غلتک‌های مخصوص پروفیل برای اطمینان از تحمل‌های محکم نیاز دارند. برای به حداقل رساندن زمان خرابی، HG325×12 از طراحی با تغییر سریع استفاده می‌کند: شفت‌های افقی و اتصالات جهانی به سرعت جدا می‌شوند، و دو سیستم غلتکی مدولار متناوب - یکی به صورت آنلاین کار می‌کند و دیگری به‌صورت آفلاین آماده می‌شود - بنابراین تغییرات غلتکی بدون توقف خط رخ می‌دهد و کارایی کلی تجهیزات را به حداکثر می‌رساند.

2.3 سیستم کنترل پیشرفته سروو و PLC
سیستم کنترل دارای دو سطح است: یک سطح تنظیم سروو موتور برای شکل دهی خشن و یک سطح PLC متمرکز برای کل خط. هنگامی که اپراتورها مشخصات محصول را وارد می کنند، سیستم سروو به طور خودکار موقعیت غلتک را تنظیم و ثبت می کند و نیاز به مهارت و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد. PLC اصلی تمام مکانیزم‌های درایو و دستگاه‌های ورودی/خروجی توزیع‌شده را از طریق گذرگاه داده‌های کنترلی کنترل می‌کند، از حالت‌های خودکار و دستی پشتیبانی می‌کند و ادغام آسیاب لوله را در یک کارخانه هوشمند یا سیستم Industry 4.0 ساده می‌کند.

3. فرآیند تولید فن آوری
بارگیری ← بازکردن ← صاف کردن ← تسطیح ← برش سر و دم نوار ← تسطیح و جوش ← تجمع ← تغذیه ← هدایت ← شکل دهی ناهموار ← شکل دهی دقیق ← جوشکاری با فرکانس بالا ← برداشتن سوراخ های داخلی و خارجی ← ردیابی جوش ← مسطح شدن جوش ← مسطح یا صاف کردن آب → R. صاف کردن → برش → حمل و نقل → تست هیدرواستاتیک → انبارداری → بسته بندی بسته بندی.
در بخش ورودی (بارگیری با تجمع)، رول ها به یک نوار پیوسته متصل می شوند. بخش شکل دهی و جوش (با آب خنک) به تدریج نوار را به شکل گرد در می آورد و لبه ها را با استفاده از دستگاه جوش فرکانس بالا 1000 کیلووات جوش می دهد. بخش تکمیل (سایزبندی با اتصال) لوله را به ابعاد نهایی می رساند، کیفیت را با استفاده از تست اولتراسونیک و هیدرواستاتیک بررسی می کند و آن را برای حمل و نقل آماده می کند. یک PLC متمرکز هر مرحله را برای اطمینان از کیفیت ثابت کنترل می کند.

4. مشخصات
جدول زیر مشخصات فنی اصلی کارخانه نورد لوله HG325×12 را نشان می دهد که ظرفیت تولید، محدوده محصول و ابعاد تجهیزات آن را برای برنامه ریزی مناطق تولید مشخص می کند.

تگ های محبوب: 325 × 12 لوله مستقیم شکل دهی میل نورد چین 325 × 12 مستقیم لوله شکل دهی میل نورد خط تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه