میل نورد لوله MG90

آسیاب لوله MG90|خط تولید لوله های جوش داده شده الکتریکی (ERW).

 

دستگاه MG90 به طور ویژه برای تولید لوله های جوشی درز مستقیم با فرکانس بالا با قطرهای Φ32-Φ102 میلی متر (گرد) و 25×25-100×100 میلی متر (مربع) و همچنین لوله های مخصوص شکل مربوطه با ضخامت دیواره تا 3.5 میلی متر طراحی شده است. این تجهیزات شامل یک کویلر در جلوی خط و یک اره با طول ثابت در عقب است و سرعت نورد بسته به قطر لوله و ضخامت دیواره تا محدوده مناسب قابل تنظیم است. این سازگاری به اپراتورها این امکان را می دهد که خطوط را برای انواع مختلف محصولات بدون نیاز به ابزار جدید تنظیم کنند.

 

هر قطعه MG90 که به عنوان یک خط تولید کامل تحویل داده می شود، قبل از حمل و نقل در کارخانه تست شده و از قبل پیکربندی شده است، که به طور قابل توجهی زمان نصب در محل را کاهش می دهد و راه اندازی قابل اطمینان را تضمین می کند. خط برای کار مداوم طراحی شده است: یک انباشته افقی نوار را به آسیاب نورد اصلی تغذیه می کند در حالی که جوشکاری انتهای سیم پیچ در بالادست اتفاق می افتد، که زمان خرابی بین سیم پیچ ها را حذف می کند و راندمان خط را به بیش از 90 درصد افزایش می دهد. MG90 همراه با یک جوشکار فرکانس بالا حالت جامد 300 کیلووات و دستگاه برش با کنترل کامپیوتری، بهره وری و دقت مورد نیاز تولید کنندگان لوله های رقابتی را فراهم می کند.

 

مشخصات فنی اصلی کارخانه نورد لوله MG90
جدول زیر پارامترهای اصلی تولید کارخانه نورد لوله MG90 را نشان می دهد. این شاخص ها محدوده محصولات تولید شده را تعیین می کنند و به عنوان راهنمای اصلی برای برنامه ریزی ظرفیت، تجزیه و تحلیل محدوده محصول و مطالعات امکان سنجی عمل می کنند.

 

پارامتر	لوله گرد	لوله پروفیل	تغییر واحد
مدل	MG90	MG90	-
قطر بیرونی (OD)	Φ38–Φ127 میلی متر	25×25–100×100 میلی متر	میلی متر
ضخامت دیوار	1.2-4.5 میلی متر	1.5-3.75 میلی متر	میلی متر
سرعت شکل گیری	20-60	20-60	متر در دقیقه
طول لوله	4-8 (در صورت درخواست)	4-8 (در صورت درخواست)	متر
دقت برش	± 3	± 3	میلی متر

 

تمام مشخصات را می توان با توجه به نیاز مشتری، از جمله طول لوله، تحمل برش و محدوده سرعت نورد، با تنظیم ابزار غلتکی شکل دهی و برنامه اره برش تنظیم کرد. پیکربندی های سفارشی برای اندازه لوله های غیر استاندارد یا پروفیل های با شکل خاص در صورت درخواست در دسترس هستند.

 

اجزای اصلی یک آسیاب نورد لوله
تجهیزات تولید لوله MG90 به عنوان خط تولید کلید در دست عرضه می شود. هر جزء قبل از حمل و نقل در کارخانه تست شده و از پیش پیکربندی شده است، که زمان نصب در محل را کاهش می دهد و اطمینان راه اندازی را تضمین می کند. جدول زیر هشت واحد عملکردی اصلی را که خط کامل را تشکیل می‌دهند، فهرست می‌کند.

 

خیر	جزء	مقدار-	تابع و توجه
1	باز کن هیدرولیک (کلاه کش هیدرولیک)	1 مجموعه	آزادسازی هیدرولیک دو طرفه برای تغذیه مداوم عدل
2	دستگاه جوش لب به لب (برشی و جوش) (لبه-جوشکار (برشی و جوش))	1 مجموعه	برش دقیق لبه و جوش لب به لب نوارهای فولادی
3	ذخیره سازی افقی (انباشته کننده افقی)	1 مجموعه	150 تا 300 متر برش را برای اطمینان از تولید مداوم جمع می کند
4	آسیاب جوشکاری و کالیبراسیون- (واحد شکل دهی، جوشکاری و اندازه گیری)	1 مجموعه	شامل صاف کردن و خنک کردن خشن است
5	اره برش کنترل شده توسط کامپیوتر (رایانه -اره برش کنترل شده)	1 مجموعه	برش خودکار طول از پیش تعیین شده از نوع زیر
6	دستگاه بسته بندی اتوماتیک (دستگاه بسته بندی اتوماتیک)	1 مجموعه	تخمگذار، بستن و تخلیه خودکار - هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد
7	دستگاه جوش حالت جامد فرکانس بالا (HF). (-جوشکار HF حالت جامد)	1 مجموعه	واحد جوش فرکانس بالا حالت جامد 300 کیلووات
8	سیستم کنترل الکتریکی (سیستم کنترل برق)	1 مجموعه	کنترل متمرکز PLC برای کل خط

فرآیند تولید فن آوری در آسیاب جوش لوله MG90

کارخانه جوشکاری لوله MG90 فولاد سیم پیچ شده را در یک فرآیند پیوسته و بسیار خودکار پردازش می کند و به لوله های جوش داده شده تمام شده تبدیل می شود. درک این گردش کار برای بهینه سازی تولید، عیب یابی و کنترل کیفیت ضروری است. فرآیند کامل تولید به شرح زیر است:

 

1. تغذیه مواد خام (فولاد کلاف) - نوار نورد گرم یا سرد (نوار فولادی) فولاد کم کربن/کم آلیاژ بر روی uncoiler هیدرولیک بارگذاری می شود.

 

2. بازکردن - باز کن هیدرولیک دو طرفه، برش را وارد خط می‌کند و کشش پایداری را حفظ می‌کند.

 

3. لبه و جوش لبه دار - لبه انتهایی رول قبلی و لبه جلویی رول بعدی مستقیماً بریده شده و برای اطمینان از تداوم تولید به هم جوش داده می شوند.

 

4. ذخیره سازی مواد - انبار افقی 150 تا 300 متر نوار را نگه می دارد و به آسیاب اصلی اجازه می دهد در حین جوش دادن انتهای رول ها به کار خود ادامه دهد.

 

5. صاف کردن درایو (تراز کردن) - نوار برای از بین بردن انحنای رول قبل از ورود به بخش شکل دهی صاف می شود.

 

6. یک سری پایه های غلتکی افقی و عمودی که روی آسیاب - شکل می گیرند، نوار مسطح را به صورت یک لوله استوانه ای شکل می دهند.

 

7. جوشکاری فرکانس بالا -حالت جامد HF-دستگاه جوش 300 کیلووات با استفاده از فشار و گرمایش القایی به درز طولی می‌پیوندد.

 

8. برداشتن مهره خارجی - مهره جوش روی سطح بیرونی خراشیده می شود (با یک ابزار سوراخ کن بریده می شود) تا سطحی صاف و یکنواخت به دست آید.

 

9. خنک کردن - جوش و بدنه لوله در یک حمام آب خنک می شوند تا ریزساختار فلزی تثبیت شود.

 

10. رول‌های سایزبندی - لوله را دقیقاً به قطر خارجی مورد نیاز می‌رسانند.

 

11. صاف کردن خشن - لوله صاف می شود تا هرگونه انحنای ایجاد شده در طول فرآیند شکل دهی از بین برود.

 

12. برش به طول مشخص - یک اره برش کنترل شده توسط کامپیوتر لوله را به قطعاتی با طول مشخص (معمولاً 8-4 متر) با تحمل 3± میلی متر برش می دهد.

 

13. بسته بندی خودکار - لوله تمام شده برای بازرسی، تخمگذار، بسته بندی و بسته بندی به میز دریافت منتقل می شود.

 

مشخصات و سازگاری مواد

آسیاب نورد لوله MG90 برای پردازش طیف گسترده ای از گریدهای فولادی و اندازه های نوار طراحی شده است و به تولیدکنندگان این امکان را می دهد تا با یک خط تولید به چندین بازار نهایی خدمات ارائه دهند. پارامترهای فنی زیر محدوده مواد پردازش شده و محدودیت های عملیاتی اولیه تجهیزات را مشخص می کند.

 

الزامات مواد اولیه
• نوع نوار: نوار فولادی نورد گرم یا نورد سرد.

• درجه مواد: فولاد کم کربن و کم آلیاژ (δs کمتر یا مساوی 345 مگاپاسکال، δb کمتر یا مساوی 610 مگاپاسکال).

• ضخامت نوار: 1.5 – 4.5 میلی متر.

• عرض نوار: 100 – 320 میلی متر.

• قطر داخلی رول: Φ500 – Φ600 میلی متر.

• قطر بیرونی رول: Φ1000 – Φ1500 میلی متر.

• حداکثر وزن رول: 3500 کیلوگرم.

 

پارامترهای عملیاتی
• سرعت فرز: 15 – 50 متر در دقیقه (بسته به قطر لوله و ضخامت دیواره).

• قدرت دستگاه جوش فرکانس بالا: 300 کیلو وات.

• قطر خارجی قطعه کار محدوده قطر: Φ32 – Φ102 میلی متر (لوله های گرد).

• محدوده ضخامت دیوار: 1.5 – 4.5 میلی متر (لوله های مربعی و خاص: δ کمتر یا مساوی 3.5 میلی متر).

• طول لوله: 4 – 8 متر، با توجه به نیاز مشتری قابل تغییر است.

 

نمودار اجزای تفصیلی
هر زیر سیستم آسیاب لوله MG90 نقش خاصی را در تضمین تولید مداوم لوله های جوشی با کیفیت بالا ایفا می کند. نمودار زیر عملکردها و ویژگی های فنی هر جزء اصلی را توضیح می دهد.

 

2.1 باز کن هیدرولیک
سیم پیچ هیدرولیک از یک مکانیسم انبساط هیدرولیکی دو طرفه استفاده می کند تا سیم پیچ فولادی را در دو طرف سنبه محکم بگیرد. این طراحی دو طرفه اجازه می دهد تا دو رول به طور همزمان بارگذاری شوند، که امکان تغذیه متناوب رول و اطمینان از ورود صاف و بدون وقفه نوار فولادی به باتری را فراهم می کند. انبساط هیدرولیک نیروی گیره یکنواخت را در کل قطر داخلی رول تضمین می کند و از لغزش و تغییر شکل نوار در هنگام باز شدن با سرعت بالا جلوگیری می کند.

2.2 دستگاه برش و جوش لب به لب
دستگاه برش و جوش لب به لب، انتهای پشت رول خروجی و انتهای جلوی رول ورودی را به گونه‌ای برش می‌دهد که دو نوار با لبه‌های تمیز و موازی برخورد کنند. سپس آنها را به هم جوش می دهد و جوش را تراز می کند تا از عبور صاف از رول های شکل دهنده پایین دست اطمینان حاصل کند. این جزء برای تولید مداوم بسیار مهم است: بدون جوش لب به لب قابل اعتماد، هر بار که یک رول تمام می شود، خط باید متوقف شود و بهره وری موثر به طور چشمگیری کاهش یابد. 2.32.3 ذخیره سازی افقی
قیف افقی یک بافر از نوار فولادی - معمولاً 150 تا 300 متر - را ذخیره می کند که در طول عملیات برش و جوش لب به لب در بالادست به آسیاب نورد اصلی تغذیه می شود. از آنجایی که قیف بخش باز کردن سیم پیچ را از بخش شکل دهی جدا می کند، آسیاب نورد اصلی می تواند به طور مداوم با سرعت کامل حتی در هنگام تعویض سیم پیچ کار کند. حجم بافر با توجه به زمان چرخه جوشکاری و سرعت خط محاسبه می شود و اطمینان حاصل می شود که بافر قبل از آماده شدن رول بعدی هرگز خالی نمی شود.

2.4 واحد شکل دهی و کالیبراسیون
واحد شکل دهی و کالیبراسیون قلب آسیاب نورد لوله است. این شامل چندین واحد یکپارچه است که به تدریج به نوار مسطح شکل یک لوله جوش داده شده با ابعاد دقیق را می دهد:
• تغذيه و تراز كننده - نوار را تراز كرده و با سرعت كنترل شده به رول هاي شكل دهنده وارد مي كند.

• تشکیل واحد - یک سری آسیاب غلتکی افقی و عمودی که به تدریج نوار را به یک لوله درز باز خم می کند.

• تشکیل واحد - یک سری آسیاب غلتکی افقی و عمودی که به تدریج نوار را به یک لوله درز باز خم می کند.

• دستگاه هدایت، اکسترود، جوش و برش - لبه های نوار را به سمت یکدیگر هدایت می کند، نیروی فشاری برای جوشکاری فرکانس بالا ایجاد می کند و درز بیرونی جوش را می کند.

• مخزن آب خنک کننده - مهره جوش و بدنه لوله را بلافاصله پس از جوشکاری خنک می کند تا ناحیه تحت تأثیر حرارت را تثبیت کند.

• دستگاه کالیبراسیون - لوله را به قطر خارجی و گردی مورد نیاز کالیبره می‌کند.

• واحد اصلی سیستم درایو اصلی - به گیربکس اصلی متصل است و نیرو را با تامین گشتاور پایدار به تخت های غلتکی منتقل می کند.

2.5 اره کنترل شده توسط کامپیوتر
اره ریپ کنترل شده توسط کامپیوتر از مکانیزم ردیابی استفاده می کند که سرعت اره اره را با حرکت لوله هماهنگ می کند و به شما امکان می دهد بدون توقف خط برش دهید. پارامترهای کلیدی اره ریپ عبارتند از:
• روش برش: ردیابی کامپیوتری و برش خودکار.

• ضخامت برش: δ1.5 – 4.5 میلی متر.

• قطر برش بیرونی: Φ32 – Φ102 میلی متر.

• طول برش: 4 – 8 متر (قابل تنظیم).

• تحمل برش: ± 3 میلی متر.

• موتور برش: 45 کیلو وات، موتور AC درجه دو.

2.6 دستگاه بسته بندی اتوماتیک
دستگاه بسته بندی اتوماتیک در انتهای خط تولید لوله جوش نصب می شود و وظیفه چیدمان، بسته بندی، تخلیه و ذخیره سازی لوله های تمام شده را بر عهده دارد. این تجهیزات به خوبی کار می کند و تعدادی از مزایای عملیاتی را ارائه می دهد: تعداد کارگران مورد نیاز روی جدول خروجی را کاهش می دهد، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد، سر و صدای ناشی از برخورد و ضربه لوله های جوش داده شده را حذف می کند، خراش های سطحی را از بین می برد، کیفیت محصول را بهبود می بخشد، هزینه های تولید را کاهش می دهد، خطرات ایمنی را حذف می کند و سطح کلی اتوماسیون موثر خط تولید را افزایش می دهد {{1}.

طرح عملکرد دستگاه بسته بندی:
جدول تخلیه لوله ← حمل و نقل لوله ← توقف (شمارش تعداد) ← حمل و نقل ← تخلیه لوله ← بلند کردن و پایین آوردن ← تسطیح ← بسته بندی اتوماتیک ← تخلیه مایعات → ذخیره سازی.

تگ های محبوب: کارخانه نورد لوله mg90، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه نورد لوله mg90 چین